在DDL的PackReview系列的这个版本中,DDL包装工程师Scott Levy和Peter Johnson讨论了他们收到的一些常见问题ASTM - F1980加速老化测试。这是本系列的第二部分。请点击在这里浏览第一部分。
相对湿度在加速老化中起什么作用?
加速老化是基于时间和温度的。湿度在决定所需时间的Q10因子中没有作用。包装应该在相对湿度较低的环境下进行老化,因为当温度升高时,你也必须模拟湿度的变化。例如,如果您使用的测试温度为55°,相对湿度为60%,并查看水分含量,您将超过100%的水分率。在现实世界中,你不会在55到60°C老化你的样品。因此,您不希望造成在实时老化中看不到的失败。
加速衰老之后会发生什么?
加速衰老是一个调理步骤。它不会告诉你你通过了还是失败了,它是加速老化之后的结果,表明你通过了还是失败了。在加速老化之后包强度测试和完整性测试确保包装上没有不育漏洞。如果是产品测试,您需要完成所有在零时间或基线时进行的测试,以确保老化不会造成不利影响,并将这些结果进行对比。
为什么实时老化很重要?
实时老化是至关重要的。如果你有一个设备,并且这个设备在货架上有三年的有效期,当三年过去的时候,这个产品可能已经过时了。加速老化可以让客户更快地将产品推向市场。实时老化是指将样品存储在货架上,并在加速老化时使用的特定日期获得的确切数据。
加速衰老的问题
计划是加速老化的首要问题。当一个客户说,“我需要在下个月之前运行一个5年的到期日期,”没有物理方法做到这一点。即使你把温度调到100°C。有些公司可能会不断提高温度,以满足发射日期的特定需求。将样品置于60°C以上是一个危险信号,这将在监管审查中出现。因为您很可能会遇到产品性能和包装系统故障的问题,因为选择的测试温度不能真实地模拟现实世界。
感谢收看DDL PackReview系列第二部分:ASTM-F1980加速老化。如果你有任何问题,或想要一个报价,请联系我们跟我们的包装工程师谈谈。