在本期的DDL包装评论系列中,DDL包装工程师Scott Levy和Peter Johnson解决了一些他们收到的常见问题ASTM - F1980加速老化测试。本文是本系列文章的第二部分。请点击在这里查看第一部分。
相对湿度在加速老化中起什么作用?
加速老化取决于时间和温度。湿度对用于确定所需时间的Q10因子不起作用。包装应在相对湿度较低的情况下进行老化,因为随着温度的升高,你也必须模拟相同的水分含量。例如,如果您正在使用一个测试温度为55°,相对湿度为60%,并查看水分含量,您将超过100%的水分率。在现实世界中,你不会在55到60°C的温度下老化你的样品。因此,您不希望导致在实时老化中看不到的失败。
加速衰老之后是什么?
加速老化是一个调节步骤。它不会告诉你是及格还是不及格,它是在加速老化之后显示及格还是不及格。在加速老化之后包强度测试和完整性测试确保包装上没有无菌漏洞。如果是产品测试,您需要遍历所有您在零时间或基线时应该做的测试,以确保老化不会造成不良影响,并将这些结果进行对比。
为什么实时老化很重要?
实时老化是至关重要的。如果你有一个设备,并且这个设备在货架上有一个三年的有效期,当三年过去的时候,这个产品可能已经过时了。加速老化使客户更快地将产品推向市场。实时老化是确定的数据,你将获得有你的样品存储在一个架子上的特定的截止日期用于加速老化。
加速衰老的问题
计划是加速衰老的首要问题。当客户说,“我需要在下个月之前运行一个5年的到期日期”,没有物理方法来实现这一点。即使你把温度调到100°C。一些人可能会继续提高温度,以满足发射日期的特定需求。将样品放置在60°C以上是一个危险信号,将在监管审查中出现。因为您很可能会遇到产品性能和包装系统故障的问题,因为选择的测试温度不能真实地模拟真实世界。
感谢您收看DDL关于ASTM-F1980加速老化的包装评论系列的第二部分。如果您有任何问题,或想要报价,请联系我们去找我们的包装工程师谈谈。