多个行业利用并依赖国际公认的测试标准,为比较和质量保证目的提供可重复的方法。电影制造业的迅速发展使我们更加需要认识到这一事实拉伸试验方法如果不注意的话,可能会有细微的差别,导致不同的结果。
在一系列的博客文章改编自最近的文章我们将讨论在一些常见的测试过程中可能发生的一些常见问题,如拉伸性、抗撕裂性、抗穿刺性和摩擦系数,以及如何最小化和消除这些因素,从而确保薄膜制造商的最佳测试结果。第一篇博文将关注与拉伸测试相关的常见问题。
拉伸测试是对薄膜进行物理测试的主要方法之一。ASTM D882标准试验方法《薄塑料片材的拉伸性能》是薄塑料片材和薄膜最常见的行业标准之一,其中薄塑料片材的定义是厚度小于1毫米。该测试标准包含了一种用于确定机械性能的标准化方法,如工程设计中使用的抗拉强度、伸长率、屈服应力和弹性模量。
ASTM D882根据材料特性指定测试参数。通过使用断裂伸长率,该标准规定了用于测试的适当的初始应变率和样品尺寸。这是一个探索性的步骤,通常需要额外的材料来完成。通过执行此步骤,用户可以确保使用了适当的应变速率,并符合允许重复结果的标准。
除了探索性设置所需的额外材料外,提供足够的材料以适应所需的样品长度是很重要的。同样重要的是,适当地标记机器和样品材料的横向方向,因为许多性质将在每个方向不同。
在样品制备过程中,确保样品边缘干净,无任何缺陷。边缘上的缺陷将导致缺陷所在部位的过早失效和较低的力和伸长值。提前确定感兴趣的材料性能,如抗拉强度、伸长率、弹性模量和屈服强度,以避免在测试完成后不得不重新分析数据。同样重要的是要使用适当的握把和握把面,以减少握把处的破损或滑动。