我们将继续讨论一些常见行业标准可能出现的常见问题,以及如何最小化和消除这些因素。今天我们将讨论ASTM D1002标准试验方法通过拉伸加载(金属对金属)粘接金属试件的单搭接接缝的表观剪切强度。这种测试方法主要用于比较目的。两块金属板用粘合剂粘在一起。然后沿着样品的长轴拉出这些样品,直到发生故障。
这种方法的主要挑战是样品制备。测试结果的准确性取决于测试样品的制备。
确保正确的样品制备的第一步涉及到测试板。ASTM D1002建议使用六种不同金属中的一种进行测试。重要的是要选择屈服强度超过被测粘接剂预期剪切强度的面板材料。如果选择了错误的面板材料,结果可能会受到面板的拉伸屈服与胶粘剂的剪切的影响。
在将胶粘剂涂抹到测试板上之前,必须按照制造商规定的程序对面板进行清洗和干燥。清洁测试板是实现准确测试结果的必要条件。如果在粘接表面有过多的污垢或油,这可能会导致粘合剂与测试板不完全粘接。
一旦测试板被清洁,粘合剂就可以混合使用了。必须按照制造商的说明进行混合。在应用之前,粘合剂必须完全混合,以确保测试结果可以重复,并从批次到批次进行比较。
现在必须小心地将粘合剂涂在测试板上。如果样品没有正确准备,这是另一个可能导致问题的地方。在测试板上涂抹粘合剂时,必须谨慎使用,以防止气泡形成。气泡会由于气穴而导致粘结不完全,并导致较低的表观剪切强度值。同样重要的是,要确保粘合剂在粘接区域的厚度是一致的。通过使用厚度均匀的粘合剂,当将样品装入万能试验机时,可以实现对样品的正确校准,从而实现真正的剪切。样品在所有轴上的对准对这个测试程序是至关重要的。
一旦粘合剂被应用到测试板上,样品就可以固化了。遵循制造商提供的固化说明是很重要的。固化时间和条件的变化可能会对胶粘剂产生不良影响。固化温度或湿度的短期变化会导致胶粘剂中的化学变化或内应力,从而对剪切强度产生影响。
当将试样装入万能试验机时,必须使试样只受剪切载荷。自我调整的握把有助于实现这种情况。样品在所有轴上的对齐对这个测试程序是至关重要的。
这篇博客文章改编自最近的文章由Amy Peterson, DDL实验室经理,产品和材料部门,发表在粘合剂和密封剂行业(ASI)。